Crogiolo di tungsteno, ampiamente utilizzato nei forni a vuoto ad alta temperatura

Informazioni di base

Descrizione del prodotto

https://ttwymachinery.en.made-in-china.com/product-group/GqgAXKOdZzYa/Silicon-Carbide-Graphite-Crucible-catalog-1.html

Der Siliziumkarbid-Graphittiegel wird durch Zugabe von Siliziumkarbidpartikeln unterschiedlichen Gehalts zum Rohmaterial des Graphittiegels hergestellt. Der Inhalt beträgt beispielsweise 50 %, 24 % und andere unterschiedliche Inhalte. Natürlich kann es sich auch an den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden orientieren. Maßgeschneiderte Graphittiegel mit unterschiedlichen Mengen an Siliziumkarbid. Siliziumkarbidtiegel werden hauptsächlich in der Metallurgie, im Gusswesen, im Maschinenbau, in der chemischen Industrie und in anderen Industriezweigen eingesetzt und werden häufig beim Schmelzen von legiertem Werkzeugstahl und Nichteisenmetallen sowie deren Legierungsschmelzen eingesetzt. und hat bessere technische und wirtschaftliche Auswirkungen.> Schnelle Wärmeleitung: Da der Siliziumkarbid-Graphittiegel eine hohe Wärmeleitfähigkeit von Graphit und anderen Rohstoffen nutzt, wird die Schmelzzeit verkürzt und Energie gespart. Darüber hinaus ist die Verwendung von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit, dichtem Gewebe, geringer scheinbarer Porosität und schneller Wärmeleitfähigkeit möglich. > Lange Lebensdauer: Im Vergleich zu gewöhnlichen Graphittiegeln aus Ton kann die Lebensdauer um das 3- bis 5-fache verlängert werden. > Starke Auswirkungen auf die Hitzebeständigkeit: Die hitzebeständige Schlagfunktion des Graphittiegels ist stark, für heiß und kalt, nicht leicht zu brechen; Hält der thermischen Schlagfestigkeit stand, sodass jeder Prozess gewährleistet werden kann.> Korrosionsbeständigkeit: starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzener Suppe; Das durchschnittlich feine Matrixdesign verzögert den Korrosionsgrad des Tiegels.> Antihaftwirkung: Da Graphit nicht leicht an den Eigenschaften der geschmolzenen Suppe haftet, ist das Eindringen und die Haftung der geschmolzenen Suppe geringer.> Die Metallverschmutzung ist sehr gering: streng Kontrolle der Materialzusammensetzung, um sicherzustellen, dass der Graphittiegel beim Auflösen nicht mit Metall verunreinigt wird; Das Materialdesign berücksichtigt die Beziehung zum zu schmelzenden Metall und die Eigenschaften des Prozesses und führt kaum oder keine schädlichen Verunreinigungen ein.> Energieeinsparung und Umweltschutz: Durch eine schnelle Wärmeleitung kann viel Kraftstoff eingespart und die Abgasverschmutzung verringert werden. > Hohe Festigkeit: Auswahl hochwertiger Materialien, Hochdruckpressen, kombiniert mit fairer Hochtemperaturfestigkeit, wissenschaftliche Produktmodellierung, hohe Druckkapazität. Gute Anti-Cracking-Funktion. Dadurch bleiben die ursprünglichen physikalischen und chemischen Eigenschaften von natürlichem Graphit erhalten. > Oxidationsbeständigkeit: Antioxidatives Design und die Verwendung hochreiner Rohstoffe schützen Graphit; Die hohe Oxidationsbeständigkeit beträgt das 5- bis 10-fache der von gewöhnlichen Graphittiegeln. >Scoria meno viscosa: Meno scoria appesa alla parete interna, riduce notevolmente la resistenza termica e la possibilità di dilatazione e fessurazione del crogiolo, garantendo sempre una grande capacità.

Proprietà fisiche

Vorfertigung: Die Tiegel-Vorfertigung ist vollständig aus Kohlenstofffasern geflochten und die Volumendichte der Tiegel-Vorfertigung beträgt 0,4–0,6 g/cm3.br>
Aushärten: Aushärten der Tiegel-Vorform mit Furfurylketonharz.br>
Dichte: Bitumen wird wiederholt mit karbonisiertem, dichtem Tiegel-Fertigteil imprägniert, bis die Volumendichte des Tiegel-Fertigteils 1,3 g/cm3 bis 1,4 g/cm3 erreicht.br>
Reinigung: Legen Sie den vorgefertigten Tiegel nach der Reinigung in den Hochtemperaturofen. Die Form wird zugeschnitten, um den Kohlenstofftiegelrohling herzustellen.br>
Eintauchen in Silizium: Legen Sie den Kohlenstofftiegelrohling für 12–24 Stunden auf natürliche Weise in das Silizium-Eintauchmittel.br>
Karbonisierung: Der eingeweichte Kohlenstofftiegelrohling wird in den Karbonisierungsofen verkohlt, die Karbonisierungstemperatur beträgt 900–1000 °C.br>
Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6, bis die Dichte des Kohlenstofftiegelrohlings 1,5–1,6 g/cm3 erreicht.br>
Formen: Schleifen und Polieren der inneren und äußeren Oberfläche des Tiegels, d. h. von Tiegelprodukten aus Siliziumkarbid-Verbundwerkstoff./p>

Der Tiegel sollte trocken gelagert werden.br>
Tragen Sie den Tiegel leicht.br>
Erwärmen Sie den Tiegel im Trockner oder in der Nähe des Ofens. Die Erwärmungstemperatur sollte bis zu 500 °C betragen.br>
Der Tiegel sollte flach unter den Ofen gestellt werden.br>
Wenn Sie das Metall in den Tiegel geben, sollten Sie sich an der Tiegelkapazität orientieren. Ist der Tiegel zu voll, wird er durch die Ausdehnung beschädigt.br>
Die Form der Klemmen muss der eines Tiegels entsprechen. Vermeiden Sie die durch das Konzentrat beanspruchte Zerstörung des Tiegels.br>
Reinigen Sie den Tiegel regelmäßig und leicht.br>
Der Tiegel sollte in der Mitte des Ofens platziert werden und etwas Abstand zwischen Tiegel und Ofen lassen.br>
Drehen Sie den Tiegel einmal pro Woche, um die Lebensdauer zu gewährleisten.br>
Die Flamme darf den Tiegel nicht direkt berühren.br>

precedente: Questo in conformità con la lega di tungsteno ASTM B777-15 Classe 2 92,5 W/Ni/Fe/Cu

Anello in lega di carburo di tungsteno. Anello in carburo di tungsteno :Prossimo

Nome: *

E-mail: *

Telefono/WhatsApp: *

Soggetto: *

Contenuto: *

Inviaci